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德州市化工厂石灰乳投加系统的工艺流程

  • 更新时间:  2018-03-14
  • 产品型号:  HCJY
  • 简单描述
  • 德州市化工厂石灰乳投加系统的工艺流程
    潍坊和创环保针对目前技术现状结合国际先进技术,精心设计整体系统及系统自动控制,生产车间完成系统的组装及调试。中外技术的*整合,使设备整体性能有质的提高。相继开发了针对活性炭、石灰、高锰酸钾、碱式氯化铝(PAC)助凝剂、聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂等粉料投加系统
详细介绍

德州市化工厂石灰乳投加系统的工艺流程-张舒青

德州市化工厂石灰乳投加系统的工艺流程-张舒青

减速比,表示输出转速84r/min(选定减速比,此型号输出转速就为固定转速,不可调整) 
减速比 

消化罐搅拌机详细技术参数: 型    号:BLD13-11-7.5KW 功    率:7.5KW  转    速:130转/分钟 轴    长:2700mm 桨叶直径:1300mm 叶    组:2层 材    质:304不锈钢 桨叶形式:1层桨式1层推进式 减速机带机架  
储液罐搅拌机详细技术参数: 型    号:BLD14-11-11KW 功    率:11KW  转    速:130转/分钟 轴    长:3700mm 桨叶直径:1600mm 叶    组:2层 材    质:304不锈钢 桨叶形式:1层桨式1层推进式 减速机带机架  
16)石灰乳倒料泵 
渣浆泵的主要工作部件是叶轮和机壳,机壳内的叶轮装置位于轴上,并与电动机连接形成一个整体,当电动机带动叶轮旋转时,叶轮中的叶片迫使流体旋转即叶轮对流体沿它运动的方向做功,从而迫使流体的压力势能和动能增加,与此同时在惯性的作用下,从中心向叶轮边缘流去,并以很高的速度流出叶轮,进入压出室,在经出管排出,这个过程称为压水过程,同时,由于叶轮中心的流体流

向边缘,在中心形成低压区,当它具有足够的真空时,在吸入端的压强作用下(一般是大气压强),流体经吸入室进入叶轮,这个过程称为吸水过程,由于叶轮连续的旋转,流体也就连续的排出,吸入,形成连续的工作。 
渣浆泵的工作过程,实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机告诉旋转的机械能,通过泵的叶轮传递并转化为被抽升液体的压能和动能。 
AH型泵亦可称为重型渣浆泵,由于该型泵具有较厚的成磨件并配重型托架,故适用于输送强磨蚀、高浓度渣浆或者低浓度高扬程渣浆,在泵的zui大允许工作压力范围内,可以多级串联使用渣浆泵。 
渣浆泵的详细技术参数: 型    号:3/2C-AH 流    量:50m³/h 扬    程:20米 功    率:7.5kw 进口直径:3英寸 出口直径:2英寸  

-张舒青

石灰乳输送泵 本方案选用多级螺杆泵 操作员在中央控制室内对整个工艺流程进行控制和对设备进行管理。 
a、在中央控制室内设有操作员操作站,系统操作,故障报警,历史数据查询等。选用戴尔商用机。 b、通信接口装置 
计算机和PLC通信采用以太网方式,采用光纤。支持现场总线技术,具备与现场仪表通过ProfiBus总线通讯功能。 
c.系统硬件必须稳定可靠,适应水泥厂的运行环境。软件组态方便,工程简捷。 d.要求Siemens系统S7-300系列PLC。并要求系列的统一完整性。所有模块卡件必须为正品。 
e.整个系统的运行采用自动控制,减少人工干预。 现场控制站 
根据工艺流程将控制系统分为工程师站,操作员站,PLC控制柜,现场控制柜。PLC柜中的I/O接口模件机柜设置在车间电气室内,通过通讯网络与中央控制室操作站相连,组成分布式计算机控制系统。低压电器采用施耐德产品。现场控制柜采用双层门板,内层放置按钮,外层按钮的位置为玻璃窗,所有设备可以现场控制启停,以备控制系统故障时对生产的影响降至zui低。需方提供380V/220V电源。 
系统为模块化结构,可靠完成顺序控制,过程回路控制和过程参数采集等功能。数字量输入/输出模件:输入信号类型为24V.DC,输出信号类型为24VDC。所有I/O点需加继电器隔离,外部信号均为220Vac。系统提供15%的余量点。  模拟量输入/输出模件: 
输入模件(AI),输出模件(AO):均为4~20mADC  根据现场仪表的实际信号模式选择正确的信号隔离模块,要求1:1隔离,隔离器为北京平和产品。 a、现场控制站机柜和PLC机柜为防尘结构。 b、工作温度:0~55℃,相对湿度:10~95%。 c、系统供电电源:220VAC+20%/-15%/50Hz。 d、柜体内部提供开门照明及降温风扇。 供方的电气供货范围 


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