北京市次氯酸钠发生器消毒设备工艺原理

北京市次氯酸钠发生器消毒设备工艺原理

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潍坊和创次氯酸钠发生器工艺流程
装置在正常运行状态下工作时，海水通过一用一备自动清洗过滤器除去海水中大颗粒物质（大于0.5mm），经二台耐海水腐蚀的海水升压泵（一用一备）将海水升压，然后通过除沙器（一用一备）除去直径在0.04mm以上的沙粒后进入电解槽组件。制氯单元是由两组45kg/h电解槽组成，每组电解槽是采用Seven-Trend De Nora公司的***进技术制造的三片式SC型 海水电解槽组成，每组电解槽在水路上通过管道串联连接，在电路上通过导电母排串联连接。两套整流装置将6kV交流电转化为直流电分别供给对应的电解槽组，将流经电解槽的海水电解，产生次氯酸钠溶液及副产物氢气进入次氯酸钠储罐。
详见工艺流程图附图。
电解海水时，除产生次氯酸钠和氢气外，还不可避免地产生钙、镁沉淀物，并在电解槽阴上累积，导致电解槽槽电压升高，电流效率下降，电耗增大。因此须定期地对电解槽进行酸洗，以除去阴表面的沉淀物。电解槽酸洗周期一般为30天。酸洗时，先将海水或自来水注入酸洗罐内，达到一定高度，然后通过离心式塑料泵使罐内海水高速流过配比器（喷射器）内经计算校核的小孔，从而将盐酸抽***洗罐。再次注入海水，调整盐酸溶液浓度为10%。而后使稀盐酸在酸洗罐和电解槽组之间进行循环。酸洗结束后，酸洗泵再把积存在电解槽组内的废酸抽回酸洗罐，***中和排出，酸洗结束。

北京市次氯酸钠发生器消毒设备工艺原理

为什么说和创的次氯酸钠发生器好，下面我们来做个试验

试验装置与方法 
　　（一）试验装置 
　　Cq1-4.2，阳为管式单性电，直径为21.6mm，长330mm；阴材料为不锈钢，内径为30mm；阴阳间距为4.2mm；冷却方式是阴外部自来水循环冷却。 
　　Tjb-7.5，阳为板式单性电，长70mm，宽30mm；阴为不�P钢材料；阴阳间距为7.5mm；冷却方式是阴外部自来水循环冷却。 
　　Bb-3.0和Bt-3.0，发生器阴分别采用管式不锈钢和钛材料，设备阳材料、设备结构、阴阳间距等其他因素均相同。发生器阳为管式单性电，钛材料涂覆钌金属涂层，直径36mm，长361mm；阴内径为42mm，长300mm；阴阳间距为3.0mm；冷却方式是阳内部和阴外部双重自来水循环冷却。 
　　Sh-0.8，发生器阳和阴均为钛材料，阳为板式双性电，钛材料涂覆钌金属涂层；阴阳间距为0.8mm；无冷却方式。 
　　（二）试验方法 
　　试验因素为电流密度、盐水浓度、盐水流量，因素水平的选择主要依据设备的实际运行工况和以往次氯酸钠发生器理论研究基础确定，试验指标包括有效氯浓度、交流电耗、盐耗和运行成本。试验方案见表。 
　　（三）指标测定与计算方法 
　　电解次氯酸钠发生器的技术经济指标包括交流电耗、盐耗、运行成本、电流效率、直流电耗等，运行成本是交流电耗和盐耗的综合经济指标。交流电耗、盐耗按照《次氯酸钠发生器》（GB12176-1990）中的指标计算方法计算。运行成本根据北京当地电费和盐价钱进行计算，单位为元/kg。 
　　有效氯浓度采用英百灵达公司的便携式快速测氯仪器测定（0-10mg/L），盐水浓度采用波美计测定（0-100g/L）。