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山东水厂应急粉末活性炭投加系统工艺

  • 更新时间:  2018-04-16
  • 产品型号:  干法活性炭投加
  • 简单描述
  • 山东水厂应急粉末活性炭投加系统工艺
    潍坊和创环保针对目前技术现状结合国际先进技术,精心设计整体系统及系统自动控制,生产车间完成系统的组装及调试。中外技术的*整合,使设备整体性能有质的提高。相继开发了针对活性炭、石灰、高锰酸钾、碱式氯化铝(PAC)助凝剂、聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂等粉料投加系统
详细介绍

山东水厂应急粉末活性炭投加系统工艺

1、粉末活性炭投加系统的性能特点:

(1)真空上料装置

数量:1套

全部采用304不锈钢材料

上料机全防爆,包括控制柜、电机、电磁阀等

输送高度:4.5米

真空泵:3KW漩涡气泵、二次过滤系统(200*200)、真空泵小车

真空料斗:  材质304不锈钢,

压缩空气自动反吹系统

吸料软管:Φ51食品级钢丝软管(PVC)

不锈钢吸料嘴Φ51 304卫生级不锈钢管

换向阀: 304材质新型换向阀

过滤器:褶皱布袋过滤器(过滤精度0.2微米数量不少于8

电气控制箱(防爆)

吸粉方式:负压吸粉;

电源:380VAC/ 50 Hz ;

功率: 3 kW;

用于粉末活性炭的自动上料,可有效地解决活性炭粉末的飞扬问题,并降低人工劳动强度。系统密封完好,装置质量性能成熟、可靠,能长期保持环境清洁卫生。

粉末活性炭储料仓

数量:1套

材质:不锈钢

规格:5mm

容积5m3,可储存粉末活性炭约为2.25T。

防爆,配除尘呼吸器。

包括:料仓、碳钢支架、碳钢操作平台

功能:存储粉末活性炭。

(3)投料站

A、采用配套25KG包装袋的开袋投料站。负责完成工人开袋投料后的料仓清理除尘上料等工作。

B、采用真空气力输送设备,完成投料站内粉末活性碳的在4.5米高度内的输送。除尘。

C、解决轻质活性炭粉料在倒料与输送过程中的易堵塞和不易下料的难题。

D、全部采用304#不锈钢材料。

E、内置过滤器,带反吹系统

变频给料系统

数量:1

AISI304材质,含输料螺旋、传动机构、变频电机、堵料反水报警装置、料仓无料自动报警装置。除尘装置。单台投加能力45kg/h 负压吸尘

空气压缩机

数量:1台

功率:5.5KW  

0.67立方/min   7kg/cm2含精密过滤器、阀门、管道等  

电源:380V/三相

射流混合装置

含高速射流混合器、真空压力变送器、真空度检测系统、喷淋系统、防冒炭保护装置、防冒水保护装置、电磁阀气动球阀等。用于将投加机投出的活性炭粉末完全、瞬时地投加到取水管路中。

7)PLC控制系统

由控制柜体、PLC逻辑控制器、变频器、彩色触摸屏、低压电器、指示灯、操作按钮等组成。可在现场进行启/停相关设备、检测设备运行状态、料位监测报警等功能。考虑到与本厂现有自控系统的兼容性,本系统应采用西门子S7-200smart系列PLC 控制器, 7英寸彩显触摸屏,操作语言为中文,各项工艺参数均可通过触摸屏进行设定,触摸屏同时可以显示及监视系统运行状态。控制柜内所有电器元器件应采用施耐德品牌。供货商在系统安装调试完毕后,应将该控制系统接入水厂现有自控系统,电器稳定性调试时间不少于5天。

配套控制箱(柜)至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套控制箱(柜)之间的联动控制线缆配套供应。

8)、检测参数

料仓料位高低、变频器频率、螺旋输送器的运行、故障状态、搅拌机运行、故障状态、储药箱液位高低、加药螺杆泵运行、故障状态、系统出药量实时监测、料仓、投加机无料报警、储药装置缺料报警、变频器故障报警。

 

山东水厂应急粉末活性炭投加系统工艺

 

 


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