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组合式次氯酸钠发生器工艺原理

  • 更新时间:  2018-07-27
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  • 简单描述
  • 组合式次氯酸钠发生器工艺原理通过选配进水换热器,利用出水热量加热进水,使进水温度提高5℃以上,从而保证电极寿命。次氯酸钠产品的浓度控制在0.7~0.9%(试验表明,浓度高于1%副产物将大大提高),严格控制消毒副产物。
详细介绍
品牌其他品牌功能杀菌,除臭,水质净化,其他
应用领域其他

组合式次氯酸钠发生器工艺原理

1、发生器使用寿命:10000小时
2、产生5公升消毒液需食盐:150克
3、发生器耗用功率:50W
4、使用原料:自来水(或其它纯净水)、食用盐
5、所产生的消毒液:品质纯净、无毒、无害、无残留物污染

 

 组合式次氯酸钠发生器工艺配置

盐水调配装置
5.9.1 盐水调配装置中的饱和食盐水箱应能容纳所配套设备运行100h所需的固体食盐。
5.9.2 盐水调配系统的箱体,管路及阀门均应采用防腐蚀材料制造。
5.9.3 盐水调配装置配制的食盐水浓度应符合本标准第5.3.5条的规定,在连续运转中浓度变化应小设定值±10%。
5.9.4 所配制的食盐水的浑浊度应小于200mg/L。
5.9.5 用于与连续式运转设备配套的盐水调配装置,必须具有维持电解液流量衡定的措施,在次氯酸钠发生器正常工作时,盐水流量的变化范围应小于额定流量的±5%。
5.9.6 次氯酸钠发生器配套的盐水调配装置,如需要在现场建造构筑物时,生产厂应提供详细图纸

组合式次氯酸钠发生器工艺原理

设备配有特殊的电极布置方式,保证电极产氢在电极表面迅速逸出,减小电解液电阻,降低能耗,提高电解效率。密闭式结构,推流式电解,电极高度仅120mm,氢气能迅速逸出电极区。次氯酸钠生产过程中通过管内即时排氢技术,将电解产生的氢气迅速排出电解管。保证电解管内电解液的良好状态,防止电极暴露,从而不仅能够提高次氯酸钠生产的电流效率,而且可以提高电极的使用寿命。设有电解过程中氢气排出专用通路,减少氢气对电流的阻碍。可选配进水预热换热器。当进水温度低于10℃时,电极寿命将大大缩短。

 

 


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